2014年8月25日集團趙總組織召開了亞東公司精細化管理的專題會議，在這次會議上趙總著重提出了：產品質量、設備管理、動力保障、現(xiàn)場管理4個范疇的精細化管理的會議精神。其中亞東質檢精細化管理又是比較重要的一個環(huán)節(jié)，亞東產品質量穩(wěn)定是亞東未來持續(xù)健康發(fā)展的重要保障。
要想跟上亞東集團快速發(fā)展的腳步，亞東質檢部必須要整頓，必須要升級，必須要重新梳理。無論是管理人員還是普通檢驗人員，首先要轉變觀念，其次要把所有管理制度流程落實到位。
亞東質檢部從以下4個方面進行全面整頓升級：
1、完善管理流程
將現(xiàn)有流程重新梳理并且進行優(yōu)化選擇，尤其對車間單批樣品的檢驗流程進行了重新梳理制定。由質檢副部長郭建華專門負責車間單批質量管理，將不合格單批批次的情況以周報的形式上報給相關領導，并由生產內勤負責統(tǒng)計納入車間質量考核。
對所有原材料中間體標準進行重新整理制定，該補充的補充，該完善的完善，以適應未來企業(yè)的發(fā)展。同時也要為今后亞東生產精細化管理提供可靠的依據。
所有流程制定完成之后，關鍵是能否持續(xù)的執(zhí)行下去，這就需要抓好落實。質檢部是保證產品質量的守護者，把好質量關是我們每個人的責任，我們要從領導班子做起“齊抓共管，形成合力”，全面推進升級質檢精細化管理，沒有規(guī)矩不成方圓。要確定質檢部近一階段內的工作方向和主要整改任務，同時制定符合質檢部實際的制度流程，建立行之有效地管理模式，并監(jiān)督執(zhí)行。在實施中我們要重視目標、著眼過程、考核結果，真抓實干。
2、提高人員素質
一方面加強現(xiàn)有人員整體技術能力，另一方面通過多種途徑積極尋找有專業(yè)素養(yǎng)并且學識廣博的各類人才。
每月定期由質檢工程師張小娟組織相關培訓，并且在日常工作中負責巡檢，隨時發(fā)現(xiàn)并糾正在日常工作中出現(xiàn)的問題，以此來提高現(xiàn)有檢驗人員的技術水平。
通過各類招聘會、網上招聘以及通過與工業(yè)大學孟老師的溝通，請他幫忙介紹幾名具有相關專業(yè)知識的人才。
3、加強檢驗穩(wěn)定性
亞東質檢部對每一個產品的檢測方法均根據國家和行業(yè)相關標準的要求，并嚴格執(zhí)行公司檢測操作規(guī)程，化驗室檢驗員要對檢測過程的質量安全負責，對提供的檢測數據負責。在人員配備上亞東質檢部每一位成員在成為正式員工之前都要經過1-2個月的試用期，在試用期間由質檢工程師全程進行跟蹤培訓，直至達到要求并且通過相應考核才能最終轉正上崗。
對部分檢驗所用各類器具按不同顏色進行區(qū)分使用，以此來降低檢驗出錯率達到檢驗穩(wěn)定性的目的。對每次新采購的容量瓶、移液管、滴定管等要求精度嚴格的檢驗器具進行100%的自檢，自檢校準合格后才能進行使用。
安排專人對后處理成品、樣品進行現(xiàn)場取樣，每次取樣分：上﹑中﹑下三個部分進行取樣，而且每周安排1-2次的大比例抽驗，小噸位批次100%抽驗，大噸位30%或50%進行抽驗，以確保不再出現(xiàn)混配死角的問題，保障產品安全準確的出廠。
4、逐步實行7S管理
7S管理是一個先進的系統(tǒng)的現(xiàn)場管理方法，我們要逐步摸索出適合于亞東質檢的一套7S管理方法。要在有限的檢驗場所內進行整理整頓、清掃清潔，在整個檢驗過程中做到安全節(jié)約。最重要一點是素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是7S活動的核心。
通過這幾個方面，質檢部逐漸向精細化管理的方向發(fā)展，并且產生質的飛躍以跟上亞東集團發(fā)展的腳步。通過整改，質檢部發(fā)生了很大的變化，以往員工在工作中缺乏主動性、積極性，覺得與自己無關的不學不問，整改后有效調動了員工的工作積極性，主動學習新的檢測知識，形成了不會就學不懂就問的良好氛圍。每名員工都以嚴謹的工作作風和實事求是的態(tài)度投入到工作中，為了能盡快掌握扎實的基礎理論知識與熟練的操作技能而努力。
亞東質檢精細化管理是一個長期而系統(tǒng)的工程，需要持之以恒的精神，我們沒有退路，只有迎難而上。
亞東公司質檢部 程汝才
