14年8月25日由集團總經(jīng)理趙總與集團副經(jīng)理劉總組織生產(chǎn)運營總監(jiān)、亞東公司經(jīng)理部、各部門長進行“亞東管理現(xiàn)狀及今后發(fā)展方向”的會議，對亞東的發(fā)展方向提出了明確的規(guī)劃，其中重點提出“精細化管理”必須升級，要打破墨守陳規(guī)的思想，更要“走出去，引進來”，趙總提出從9月份開始進行多輪的匯報，在某些領(lǐng)域必須要有質(zhì)的轉(zhuǎn)變。我們帶著“精細化管理”升級的理念，于9月份由公司組織帶領(lǐng)亞東副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、生產(chǎn)部長、設(shè)備部長等一行7人赴無錫某外貿(mào)客戶企業(yè)考察學習，并學習借鑒國外企業(yè)的先進管理理念。
到了客戶廠區(qū)，由相關(guān)主管安排，用一上午時間，每個部門的主管以幻燈片的形式分別從企業(yè)簡介與發(fā)展、安全管理、品質(zhì)保證、生產(chǎn)流程、固廢管理、粉塵管理等多方面企業(yè)管理進行講解。在每一部分講解后我們與客戶進行深入的探討與提問，從中學到了更多的管理模式與管理理念。在企業(yè)各管理部門的介紹中，我們看到了部門管理者高水準的素質(zhì)與素養(yǎng)。這是我們需要不斷的培養(yǎng)與引進人才的方向，提高中層管理干部綜合素養(yǎng)的目標。
當日下午由客戶安排去廠區(qū)進行開放的，毫無保留的參觀，進入廠區(qū)我們的第一感覺就是廠區(qū)特別干凈、整潔。當天下午下著蒙蒙細雨，廠區(qū)及車間各角落沒有一絲毫顏色，給我們帶來很大的震撼。我們在韓國企業(yè)學到了更多的先進技術(shù)，與我們工廠形成了很大的落差。來到這個工廠，沒有先進的技術(shù)，更多的是細節(jié)管理，很符合亞東的企業(yè)實際現(xiàn)狀，并且是我們可以做到的。
首先是客戶的企業(yè)文化，該企業(yè)特別注重全員動員，員工的思想意識與企業(yè)管理的思想意識統(tǒng)一，當企業(yè)有新的規(guī)章制度與管理方案推行時，首先使員工在思想意識上接受了再去推行，如果工人有反感就先擱置，接受后再去推行。避免造成很多工作推不動的局面，甚至是造成事倍功半的結(jié)果。該工廠有200余人，其中本科以上的有54人，普遍文化程度較高。該客戶年初方案制定清晰、細化，方案實施有計劃、有跟蹤、有結(jié)果。有建全的考核標準與考核機制，利用經(jīng)濟杠桿的原理撬動員工的積極性。
其次是現(xiàn)場管理，無論是辦公區(qū)域、實驗室，還是廠區(qū)、車間等，物品擺放都有明確的位置，有明確的標識，物品擺放整齊劃一。員工按部就班地按作業(yè)指導書進行操作，下意識的嚴格按照每個步驟去執(zhí)行。我們看到混配工段與車間的環(huán)境很干凈，一點顏色也沒有，又使我們?yōu)橹徽?。工人身上的工作服特別干凈，工作環(huán)境特別干凈，真正做到了一塵不染，在混配出料時，我們進行了拍攝，工人的操作嫻熟，出料的準備工作雖然占據(jù)了很多時間，但是他們沒有在工作環(huán)節(jié)中有一絲的省略。
所有的數(shù)據(jù)記錄完善、存檔規(guī)范，其中有車間的生產(chǎn)操作記錄、設(shè)備檢點記錄、粉塵監(jiān)測記錄等等。
最后是設(shè)備保障，客戶沒有先進的設(shè)備，但是有幾種設(shè)備是自己用一年甚至更長時間自主研發(fā)的。并且每個設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)、運行效果都很完美。從環(huán)境角度出發(fā)，確實保證了現(xiàn)場工作環(huán)境的干凈、整潔。比如粉碎機、濕式除塵器等。
無錫之行讓我們看到了管理上的差距，“精細化管理”升級是企業(yè)成長的必由之路，任重而道遠?？疾旌笪覀冞M行了多輪的探討，有步驟、有計劃的實施。轉(zhuǎn)變思想觀念是“精細化管理”的核心，圍繞這方面借鑒客戶的理念，全員動員，使員工積極參與進來，共同探討、共同實施。以六車間為樣板，從原料的質(zhì)量控制到成品的產(chǎn)出，每一過程都進行細化管理。“精細化管理”決不能喊口號，要拿出實際的行動，要有實質(zhì)的轉(zhuǎn)變，要持之以恒的堅持去做。
亞東公司經(jīng)理部 薛興慧